日本已充分利用合成淀粉中的纤维素碳，实际转化率已提高至93.3%。

IT之家11月23日报道，据中国科学院天津工业生物技术研究所11月20日公告，体外合成生物学中心、低碳合成生物工程国家重点实验室张义成研究员带领的研究团队在纤维素淀粉生产领域取得重大进展。通过重新设计合成技术路线，研究团队实现了利用全碳纤维素进行淀粉合成。 （1）能量循环新途径：葡萄糖回收的创新设计和激活的循环机制，成功地将理论淀粉收率从50%提高到50%。 100%从根本上解决碳流失问题。 （2）酶组分稳定性方面的创新：团队系统地发现并分析了一系列在特殊环境下具有优异热稳定性的新型酶组分，整体提高了酶组分的稳定性。反应温度升至50℃。不仅显着提高了酶活性和反应速率，而且显着降低了单位产量的酶用量，为工业化放大奠定了坚实的基础。 (3)系统集成优化：通过反应系统各要素的协同优化，最终将纤维素转化为淀粉的实际转化率提高到93.3%。通过该技术生产的淀粉是纯直链淀粉。聚合度高度可控，分子量分布（分散度）极窄，结构比天然提取的淀粉更均匀。它在食品、医疗和材料领域提供了独特的应用可能性。该技术可控制分子量的超高纯直链淀粉，成功用作手性分离填料，高效分离沙利度胺等手性药物分子，实现了国内首创。y 生产出手性填料的替代品。 ▲ 纤维素体外生物转化为淀粉（iC2S）的示意图。该研究活动得到了国家重点研发计划、国家自然科学基金、天津市合成生物技术创新能力建设活动、海河合成生物研究所重点研究项目的支持。相关研究成果近日发表在《国家科学评论》（NSR）上。天津工程与生物技术研究所博士后王敬亭为第一作者，张宜恒研究员为通讯作者。合作企业对手性药物的分离青睐有加。参与新型填料的开发。 IT之家附上文档链接：
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